Jak stworzyć większość swoich narzędzi Lean Manufacturing?

Podstawowym narzędziem Lean Manufacturing, które może pomóc każdej firmie jest podejście "5S", czyli organizowanie, technika strukturyzacji pozbywanie się bałaganu i odpadów. Czystość i zorganizowanie odpowiedniego miejsca na wszystko jest kluczem. Nazwa pochodzi od japońskich słów znaczeń i równoważnych dla:

• Sortowanie rzeczy (Seiri)

• Ustawienie rzeczy w określonej kolejności (Seiton)

• Codzienne utrzymanie (Seiso)

• Standaryzacja (Seiketsu)

• Trwałość (Shitsuke)


Zastosowanie tych prostych technik dla firmy pozwoli obniżyć koszty i zmniejszyć ilość odpadów. Produkcja komórkowa ma do czynienia z organizowaniem - nie tylko miejsca pracy, ale również samej pracy. Komórki pracownicze i wyznaczone obszary na pracę, konkretne przestrzenie dla konkretnych działań - minimalizuje przepływ ludzi i rzeczy, więc w konsekwencji kosztuje mniej. W sensie operacyjnym oznacza to brak dozowania, brak czekania i opóźnień, brak kolejek - po prostu sprawne funkcjonowanie i łatwy przepływ.

Zapobieganie błędom (Poka-Yoke) wbudowane w zabezpieczenia zapobiegające błędom i zmniejszające do zera defekty jest w centrum tego podejścia. Zwraca uwagę na problemy, które mogą wystąpić i nie pozwalając błędy lub niedopatrzenia. Procesy zaprojektowane wokół tej zasady są bardziej efektywne i pomagają firmie obniżyć koszty, również poprzez obniżenie ilości złomu i odpadów.